Morteros
DEFINICIÓN :
Se denomina mortero a toda
materia plástica obtenida por mezcla de uno o varios conglomerantes ,
arena , agua y posibles aditivos
que
sirven para aparejar elementos de construcción tales como ladrillos,
piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los
espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes.
Los conglomerantes más comunes en la
actualidad son los de cemento aunque históricamente han sido la cal,
la tierra y
el yeso los más utilizados.
Generalmente,
se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento
de paredes, etc.
Morteros
de acuerdo a su aplicación
Según
su uso o aplicación:
Estos
se clasifican en:
1. Morteros
de revestimiento.
2. Morteros
para solados.
3. Morteros
cola.
4. Morteros
de reparación.
5. Morteros
impermeabilizantes.
1.Morteros de revestimiento
Los morteros
son un material de agarre compuesto por agua, arena, aglomerante y, en algunos
casos, aditivos que potencian sus propiedades.
Los morteros
de revestimiento se utilizan para la impermeabilización y decoración de
fachadas y paredes de interior.
Impermeables al agua de lluvia pero permeables al vapor (para evitar las humedades), los morteros de revestimiento ofrecen diversas texturas y colores.
Impermeables al agua de lluvia pero permeables al vapor (para evitar las humedades), los morteros de revestimiento ofrecen diversas texturas y colores.
2.Morteros
para solados
Los morteros de solado o
recrecido son productos que constituyen lo que se denomina «revestimientos
continuos». Estos
morteros
especiales sustituyen a los morteros tradicionales en la confección de soleras,
con importantes ventajas en prestaciones, homogeneidad, facilidad y rapidez de
aplicación.
Este tipo de morteros se pueden
clasificar en función de:
• El
aglomerante utilizado.
• El
espesor de la aplicación.
• La
forma de aplicación.
3.Mortero cola
Los morteros cola son
adhesivos cementosos para colocación en paredes o suelos tanto interiores como
exteriores, de baldosas cerámicas.
Los morteros cola están formados
por una mezcla de cemento blanco o gris, cargas minerales de naturaleza silícea
y/o caliza y aditivos orgánicos.
4.El mortero
de reparación
se refiere
generalmente a un producto pre embolsado, mezcla de cemento, arenas y aditivos
especialmente diseñado para reparación de concreto. Reduciendo
la contracción y aumentando
la adherencia para hacer aplicaciones puntuales donde el concreto
esta dañado. Aunque puede ser hecho en obra es recomendado el uso de productos
pre embolsados ya que permiten tener una calidad uniforme.
Usos:
El mortero de reparación se puede
utilizar para reparar delaminaciones por corrosión de la varilla
donde la varilla se esponja y el concreto se despega.
Características:
Para ser considerado como un
mortero de reparación y no un mortero común deberá tener:
Alta adherencia
Alta resistencia
Baja contracción
Fraguado rápido
5.El mortero impermeabilizante
Es aquel desarrollado
para resistir el paso del agua, además de ofrecer las virtudes
de su condición de impermeable, favoreciendo la no aparición de la humedad.
Los morteros impermeabilizantes
son duraderos en múltiples ambientes, se puede utilizar para impermeabilizar
superficies concretas, mampostería y ladrillo, interiores y exteriores, tanto
por encima como por debajo del nivel.
Es una opción ideal para sótanos
y cimientos, así como muros de contención, hormigón inclinado, cemento colado y hormigón prefabricado.
características :
Flexible
en comparación a otros morteros.
Eficaz
contra la erosión de las sales.
Resistir
el agua y la humedad pero ser permeable al vapor de agua.
Propiedades
plastificantes.
Eficaz
contra los ciclos del hielo.
Morteros de yeso
Se denomina
Mortero de yeso a
aquel elaborado
a base de
yeso , arena y agua.
Es menos resistente que otros
morteros pero endure rápidamente
El contenido de agua es variable según el
grado de cocción, calidad y finura de molido del yeso. En obras corrientes se
agrega el 50%, para estucos el 60% y para moldes el 70%. El mortero se prepara
a medida que se necesita, pues comienza a fraguar a los cinco minutos y termina
mas o menos en un cuarto de hora.
Usos:
.reparaciones
de techos y muros
.
.nivelación de
pisos en interiores
.reparaciones
y enlucidos en interiores, sobre
hormigón, fibrocemento,
yeso, etc.
Mortero
de cal
Los morteros de cal son
aquellos morteros que están fabricados
con cal, arena y agua.
La cal empleada puede ser aérea o
hidráulica, con la diferencia de carbonatar en contacto con el aire (aérea) o
fraguar en agua (hidráulica).. Este mortero tiene baja resistencia y un lento fraguado.
Cal Aérea:
Las cales aéreas hidratadas
(apagadas) endurecen únicamente con el aire. Esta cal, amasada con agua y
expuesta a la acción del aire, primero fragua por cristalización del hidróxido
cálcico y luego endurece al carbonatarse los cristales por acción del CO2
atmosférico. El proceso es lento y el producto resultante poco resistente a la
acción del agua.
Cal Hidráulica:
Las cales hidráulicas, amasadas
con agua forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de
hidrólisis e hidratación de sus constituyentes. El proceso es más rápido que en
el caso de la cal aérea y da lugar a productos hidratados, mecánicamente
resistentes y estables, tanto al aire como bajo el agua.
Mortero de cemento
El mortero
de cemento es un material de construcción
obtenido al mezclar arena y agua con cemento, que
actúa como conglomerante, que sirven para aparejar elementos de
construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc.
Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para
el revestimiento de paredes.
Los conglomerantes más comunes en
la actualidad son los de cemento aunque históricamente han sido,
la cal, la tierra y el yeso los
más utilizados.
Este mortero tiene altas
resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son variables de acuerdo a la
proporción de cemento y arena usados.
morteros
mixtos
Los morteros mixtos de cemento, Cal y Arena:
Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto
por Cemento, Cal y Arena .
Si
en la masa se pone más Cemento que Cal será
más resistente y si la cantidad de Cal es mayor será más flexible.
Los morteros
mixtos de cal y yeso:
se emplean, además de para los
acabados descritos anteriormente, para los revocos rústicos de acabado pétreo .
Por otro lado, para la
fabricación de molduras y renovación de revestimientos suele emplearse el yeso
con adición de cal aérea. Ésta mejora la adherencia y trabajabilidad de un
mortero de yeso, y se permite la utilización de pigmentos inorgánicos.
Mortero resistente a agentes químicos
EPOXICRETO
MORTERO RQ NV
Sistema
de recubrimiento de superficies resistente a productos químicos y temperaturas
medias, compuesto por polímetros epóxicos 100% sólidos de uso industrial o
comercial.
USOS:
•Se
utiliza para el recubrimiento y protección total o reparación de superficies de
concreto y metales contra la abrasión.
•Resistencia
al
impacto a temperaturas hasta 90 ºC
con derrames hasta 120 ºC y protección contra ataque de
productos químicos corrosivos tales como agentes oxidantes fuertes, ácidos
orgánicos y solventes aromáticos, de superficies nuevas o viejas metálicas,
madera, concreto y otras superficies.
PROPIEDADES:
•Es
de fácil aplicación y limpieza.
•
No
contiene solventes, por lo cual puede aplicarse en áreas interiores sin tener
que desalojarlas.
APLICACIÓN:
Sobre superficies de concreto,
aplicar una mano de primario EPOXICRETO
200 RQ por
medio de brocha, cepillo rodillo o aspersora, procurando dejar una película
uniforme.
Sobre superficies
metálicas, no es necesario aplicar un primario. Después de que haya secado al
tacto el primario EPOXICRETO 200 RQ,
aplicar por medio de rastillo o escrepa, el EPOXICRETO
MORTERO RQ NV hasta obtener el grosor aproximado
deseado. Después compactar por medio de llana manual o mecánica hasta obtener
el grosor deseado. Si se desea aplicar un acabado, este deberá colocarse
después de que haya secado el EPOXICRETO
MORTERO RQ NV.
ALMACENAMIENTO:
En lugares secos bajo techo en su
envase original. La temperatura no deberá ser menor de 5 ºC,
ni mayor a 30 ºC.
MORTEROS
REFRACTARIOS
Mortero refractario
producido a partir de agregados refractarios de grano fino, polvo refractario,
aglutinante y otros aditivos y utilizado para la construcción y unión de los
ladrillos refractarios, y también reparación de revestimiento de hornos, que se
utiliza principalmente en hornos de vidrio, hornos calientes, hornos de coque,
hornos de remojo, intercambiadores de calor, calderas y otros hornos
industriales.
Propiedades del mortero
Dentro
de
las prestaciones que ofrece un mortero debemos
distinguir dos etapas diferenciadas por su estado físico, que se
denominan estado fresco y estado endurecido.
Su duración varía de acuerdo con el tiempo de fraguado requerido
por la proporción que integra la mezcla, así como por la temperatura, humedad, etc.
Las
propiedades relativas al estado fresco :
La trabajabilidad
:
se logra
con morteros de consistencia plástica, que permiten a la pasta conglomerante bañar
la superficie del árido.
la
consistencia :
se
adquiere mediante adición de agua a la masa de arena y conglomerante, esta
propiedad se relaciona directamente con la proporción
agua/cemento, crucial para el completo desarrollo de
las propiedades resistentes del mortero.
La
densidad :
del
mortero está directamente relacionada con
la de sus materiales componentes, así como con su contenido en aire.
Las propiedades en estado
endurecido:
Estipuladas
por las prescripciones de proyecto y por
el cumplimiento de las exigencias normativas y reglamentarias. Por
consiguiente, estas propiedades competen fundamentalmente a la figura del arquitecto
o prescriptor.
•Resistencia
mecánica
•Adherencia
•Retraccion
Componentes
del mortero
Arenas:
Agua:
Para la confección de morteros
debe emplearse agua potable sin sustancias nocivas ni suspensiones que cumpla
con las siguientes condiciones según las normativas especificadas:
Características del agua
Cementos:
El cemento es
un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas
y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después de
ponerse en contacto con el agua .Si la
temperatura del cemento al llegar a obra fuese superior a 70 ºC,
se comprobará que no tiene tendencia a efectuar falso fraguado.
Cales:
La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero. Es aconsejable el empleo de la cal como plastificante, y especialmente cuanto mayor sea la proporción del árido en el mortero. Es decir, cuanto menos cemento tenga el mortero, más recomendado está el empleo de cal.
Pueden utilizarse cales aéreas apagadas, que habitualmente se sirven en polvo o en pasta.
Aditivos:
Son materiales que, añadidos
hasta en un 5% en peso del contenido de conglomerante de un mortero, mejoran
sus características. La siguiente tabla resume los aditivos más habituales en
la fabricación de los morteros de cal.
Pigmentos:
Los pigmentos que se utilizan
para colorear algunos acabados de revestimientos verticales pueden ser
colorantes naturales, tanto minerales como vegetales, o bien artificiales. Los
colorantes
de origen mineral son menos susceptibles a reacciones químicas, y por tanto
suelen ser más compatibles con otros materiales y más durables.
Dosificación de morteros
PROCEDIMIENTOS BÁSICOS:
DOSIFICAR MEZCLAS DE CONCRETO Y MORTERO
Las dosificaciones de mezclas de concreto son las cantidades de cemento y de otros materiales que se necesitan para obtener las resistencias indicadas en los planos de estructuras.
A continuación, se presenta un resumen de dosificaciones empleadas para las diferentes partes de una casa.
PROPORCIONES PARA MEZCLAS DE CONCRETO Y MORTERO
Rendimiento de mortero por unidad de superficie
¿Cómo saber
la cantidad de cemento y arena que se va a necesitar para enlucir una pared o
masillar un piso?
La siguiente
tabla muestra el rendimiento de estos materiales por unidad de superficie para
enlucidos, masillados y relleno de juntas de mampostería.
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